في الوقت الحاضر ، لا تزال معظم خطوط الإنتاج تعمل بشكل طبيعي باستثناء عدد قليل من خطوط الإنتاج التي توقفت بسبب سوء الإدارة والتشغيل. أدى إدخال تكنولوجيا إنتاج الصب واللف المستمر إلى تعزيز التنمية والابتكار التكنولوجي لإنتاج قضبان الأسلاك النحاسية في بلدي. ومع ذلك ، وبسبب القيود التاريخية ، فإن الطاقة الإنتاجية لخطوط الإنتاج هذه منخفضة بشكل عام. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم إدخال هذه المعدات ، لا توجد تقنية داعمة لاكتشاف العمليات ، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في أداء وجودة قضبان النحاس المنتجة. بشكل عام ، تكون مواصفات القضبان لخطوط الإنتاج هذه صغيرة جدًا ومعدل التشوه الإجمالي منخفض ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية زيادة الطاقة الإنتاجية ، ولا يمكن تقليل استهلاك الطاقة ، كما أن جودة المنتج رديئة.
في السنوات الأخيرة ، تم تحسين خطوط الإنتاج هذه وإتقانها بدرجات متفاوتة من خلال فرصة إعادة تنظيم الأصول ونقلها.
منذ التسعينيات ، تطورت صناعة الأسلاك والكابلات في بلدي بسرعة ، وزاد الطلب على أعمدة النحاس بشكل حاد. وفقًا لإحصاءات مركز معلومات صناعة المعادن اللاحديدية في الصين ، في عام 1999 ، كان الناتج الفعلي لبلدي&# 39 ؛ لقضبان النحاس المستديرة 400000 طن فقط ، بينما كان الاستهلاك حوالي 650.000 طن. تم استيراد معظم الفجوة من الخارج. بالإضافة إلى ذلك ، مع التطور السريع للأسلاك الكهرومغناطيسية وكابلات الاتصالات وغيرها من الأسلاك والكابلات ذات الأغراض الخاصة ، أدى ظهور آلات سحب الأسلاك عالية السرعة متعددة الأسلاك ومتعددة الأوضاع إلى زيادة الطلب على قضبان النحاس. كانت قضبان النحاس المنتجة من كتل صغيرة الحجم غير قادرة بشكل متزايد على تلبية المتطلبات ، لذلك في نهاية القرن العشرين ، أدخلت بلدي أو نقلت العديد من خطوط إنتاج الصب والدرفلة المستمرة.
تتميز خطوط الإنتاج هذه بمستوى عالٍ من المعدات ، وحجم كبير للإنتاج ، واستهلاك منخفض للطاقة ، وعملية مستمرة ، ودرجة عالية من مراقبة الكمبيوتر ، وجودة منتج ممتازة ومستقرة ، وما إلى ذلك ، تمثل&العالمي المتقدم" ؛ SCR&مثل ؛ و"؛ Contirod"؛ مشرق تكنولوجيا إنتاج قضبان النحاس.
يوفر الإدخال المتزامن لمحلل الطيف البصري متعدد القنوات واسع النطاق من SpectroLabS ، وكاشف عيوب التيار الدوامي عبر الإنترنت وغيرها من المعدات طريقة اكتشاف أكثر سرعة ودقة لضمان إنتاج قضبان نحاسية ساطعة عالية الجودة منخفضة الأكسجين. يعتمدون على التكنولوجيا والمعدات المتقدمة وكفاءة الإنتاج العالية والاستهلاك المنخفض للطاقة وجودة المنتج الممتازة للفوز بالسوق وتحقيق فوائد اقتصادية كبيرة. لا ترضي منتجاتهم السوق المحلي فحسب ، بل ترضي أيضًا جميع أنحاء العالم.
في الوقت الحالي ، تبلغ قدرة المعالجة الإجمالية لقضبان النحاس في بلدي 2.8 مليون إلى 3 ملايين طن ، أي حوالي ثلاثة أضعاف الطلب. بالنسبة لخطوط الإنتاج الحالية ، فإن زيادة معدل استخدام المعدات ، وتحسين جودة المنتج ، وخفض تكاليف الإنتاج هي الضمانات الأساسية لاكتساب مكانة مواتية في المنافسة.
معدات إنتاج الصب المستمر والدرفلة المحلية منذ أن أنشأت بلدي أول خط إنتاج مستمر للصب والدرفلة لقضبان الأسلاك النحاسية المصممة والمصنعة ذاتيًا في الثمانينيات ، كان هناك أكثر من 10 خطوط إنتاج مستمرة للصب المستمر للنحاس بإنتاج سنوي يبلغ عشرات بآلاف الأطنان. تم طرح خط إنتاج الدرفلة في السوق. خطوط الإنتاج هذه لديها استثمارات أقل في المعدات وتكاليف إنتاج منخفضة بشكل كبير.
من بينها ، فإن طريقة الدرفلة على الساخن التقليدية لإنتاج تكنولوجيا قضبان الأسلاك النحاسية السوداء لها تاريخ لأكثر من 100 عام في العالم. في سبعينيات القرن الماضي ، طورت الدول الصناعية في العالم&على التوالي طريقة SCR ، والطريقة المناسبة ، وطريقة Contirod ، وطريقة Secor. لقد غيرت خطوط إنتاج الصب والدرفلة المستمرة لقضبان النحاس الساطعة مثل طريقة Dip وطريقة Upcast بشكل كبير إنتاج قضبان الأسلاك النحاسية في العالم GG.
تتمثل طريقة الدرفلة على الساخن التقليدية في إضافة النحاس الإلكتروليتي إلى الفرن الانعكاسي الكاثود للتسخين والصهر ، وصنع النحاس ، وصبّه في سبائك على شكل قارب. تزن كل سبيكة على شكل قارب 80 90 كجم ، ثم يتم تسخينها بواسطة فرن تسخين ثم يتم دحرجتها في مطحنة درفلة أفقية. بشكل عام ، تحتوي مطحنة الدرفلة الأفقية على اثني عشر أو أربعة عشر حاملًا يتم دحرجتها في قضبان نحاسية 8 ￠ 6 مم نظرًا لأن سطح هذا النوع من قضبان النحاس مؤكسد بدرجة عالية ، يُطلق عليه اسم قضيب أسود ويحتاج إلى مخلل أو تقشير من قبل رسم.
بالمقارنة مع قضبان الأسلاك النحاسية التي تنتجها طريقة الدرفلة على الساخن التقليدية ، تتميز طريقة الصب والدرفلة المستمرة بخصائص الطول الطويل وتوفير الطاقة وجودة المنتج المستقرة والأداء الموحد والسطح اللامع. في الوقت الحاضر ، تم استبدال طريقة الدرفلة على الساخن التقليدية بالسبك والدرفلة المستمرة.
في الثمانينيات ، بدأ بلدي طفرة في إدخال الصب المستمر والدرفلة. أول مقدمة كانت مصنع هاربين للكابلات. تم توقيع العقد عام 1982 ، والتركيب والتشغيل في عام 1983 ، والإنتاج عام 1984 ، والذي استمر 15 شهرًا. تبلغ تكلفة الاستثمار 24 مليون يوان صيني (بما في ذلك 4 ملايين دولار أمريكي من النقد الأجنبي). خط الإنتاج هو DFP ، والفرن مملوك لشركة GE في الولايات المتحدة ، ومطحنة الدرفلة مملوكة لشركة Zhaoli ، اليابان. يتم استرداد جميع الاستثمارات في عام واحد.
منذ عام 1984 ، تم إدخال ثمانية خطوط إنتاج وعشرات من طرق الاقتباس في جميع أنحاء البلاد. في أكتوبر 1981 ، أسندت لجنة العلوم والتكنولوجيا لبلدية شنغهاي ومكتب شنغهاي للمعادن مهمة اختبار عملية الصب المستمر والفرن الجديد إلى مصهر شنغهاي. استغرق الأمر 8 أشهر وحصلت على بعض البيانات التجريبية ، لكنها لا يمكن أن تحل محل الصب المستمر المستورد والصب المستمر. في مصنع الدرفلة ، أرسى أيضًا الأساس لإنتاج قضبان النحاس اللامعة باستخدام النحاس الأرجواني كما نوقش اليوم.
