في عملية تعبئة الأكياس، لا يؤدي تطاير الغبار إلى إهدار المواد الخام فحسب، بل يؤثر أيضًا على بيئة ورشة العمل وصحة المشغلين. لتحسين هذا الوضع بشكل فعال، يمكن اتخاذ التدابير من جانبين: تعديل المعدات وتحسين العملية. يمكن تنفيذ التدابير المستهدفة التالية:
1. تحسين أداء الختم للمعدات
• فحص الواجهات والفجوات: ركز على فحص مكونات الختم في منفذ التفريغ، وآلية تثبيت الأكياس، ونقاط الاتصال بجسم الآلة. في حالة اكتشاف أي تآكل أو تقادم، استبدلها على الفور للتأكد من أن المعدات تحافظ على أداء إغلاق جيد أثناء التشغيل، مما يمنع بشكل فعال مسار هروب الغبار من المصدر.
• فحص نظام العادم: تحقق مما إذا كانت أنابيب العادم الموجودة في الجزء العلوي من الجهاز خالية من العوائق، مما يضمن إمكانية تفريغ تدفق الهواء الداخلي بشكل صحيح لمنع هروب الغبار من مواقع غير متوقعة نتيجة لتراكم الضغط-.
ثانيا. اضبط معلمات نظام إزالة الغبار
• التأكد من حجم الهواء وسرعته: يعد تكوين حجم الهواء لنظام إزالة الغبار أمرًا في غاية الأهمية. من الضروري التأكد من أن تصميم غطاء تجميع الغبار يمكن أن يغطي المنطقة المتربة، وأن سرعة الهواء التي توفرها المروحة كافية للتغلب على اضطراب تدفق الهواء الناجم عن نزول المادة، ولإزالة الغبار الحر على الفور.
• الحفاظ على بيئة الضغط السلبي: قم بضبط درجة فتح صمامات إزالة الغبار بشكل مناسب للحفاظ على منطقة تشغيل التغليف في حالة ضغط سلبي طفيف. وهذا يساعد على توجيه الغبار للتدفق نحو خط أنابيب إزالة الغبار بدلاً من الانتشار في جميع أنحاء ورشة العمل.
ثالثا. تحسين عمليات التغذية والتفريغ
• اعتماد التغذية اللطيفة: بالنسبة للمساحيق ذات السيولة الجيدة، يمكن استبدال التغذية السريعة التقليدية للوحة البوابة بناقلات لولبية متغيرة التردد يتم التحكم فيها أو تغذية صمام نجمي. من خلال تقليل سرعة التغذية، يمكن تقليل قوة التأثير واضطراب الهواء أثناء نزول المادة، وبالتالي تقليل توليد الغبار.
• إضافة أجهزة تخزين مؤقت: قبل دخول المواد إلى أكياس الطن، يمكن تركيب صندوق تخزين مؤقت أو شلال تخزين مؤقت. من خلال الاستفادة من جاذبية المواد، يمكن أن تسقط ببطء داخل الأكياس، وتجنب التأثير المباشر على الجزء السفلي من الأكياس ومنع تيارات الهواء العكسية.
رابعا. تعزيز صيانة وتنظيف أكياس الفلتر
• تنظيف الغبار المتراكم بانتظام: تكون أكياس الفلتر الخاصة بمجمع الغبار عرضة لامتصاص الغبار. إذا كانت المقاومة عالية جدًا، فسوف تؤثر بشكل مباشر على تأثير جمع الغبار. ينبغي صياغة خطة تنظيف منتظمة. يمكن استخدام طرق مثل النفخ العكسي النبضي للحفاظ على نفاذية أكياس الفلتر.
• استبدل أكياس الفلتر التالفة في الوقت المناسب: بمجرد اكتشاف أي أكياس فلتر تالفة، يجب إيقاف الماكينة على الفور لاستبدالها لمنع الغبار من اختراق الأكياس التالفة -وإعادة انبعاثها إلى الغلاف الجوي.
V. توحيد إجراءات تشغيل الموقع-.
• اختر أكياس مسحوق الحبر المناسبة: تأكد من أن أكياس مسحوق الحبر المستخدمة ذات شبكة دقيقة وخالية من أي أضرار. بالنسبة للأكياس ذات نفاذية الهواء المفرطة أو الثقوب، فمن المحتمل جدًا أن تتسبب في تسرب المسحوق أثناء التحميل.
• عملية إغلاق الكيس المساعد: بعد ملء المادة بالوزن المحدد مسبقًا وتوقف التغذية، يمكن للمشغل استخدام طرق النقر أو الضغط المساعدة لتسبب الغبار العائم الملتصق بفتحة الكيس وجدران الكيس في التراجع أو امتصاصه بواسطة مجمع الغبار، وبالتالي تقليل انفجار الغبار في لحظة فتح الكيس.
من خلال الضبط الدقيق لمعلمات المعدات المذكورة أعلاه والإدارة الدقيقة لعملية الإنتاج، من الممكن تقليل تلوث الغبار بشكل كبير أثناء عملية تعبئة الأكياس، مما يؤدي إلى خلق بيئة إنتاج أكثر نظافة وأمانًا.
