في خط إنتاج التعبئة والتغليف الآلي لأكياس الطن (أكياس الحاويات)، تواجه عملية التعبئة في كثير من الأحيان تشويش المواد (المعروف باسم "تشكيل الجسر")، والذي لا يقلل بشكل كبير من كفاءة الإنتاج فحسب، بل يتسبب أيضًا في تحميل غير طبيعي للمعدات وحتى يؤدي إلى حدوث أعطال ميكانيكية. عندما يواجه ميزان التعبئة والتغليف صعوبات في تفريغ المواد، أو التفريغ المتقطع أو الركود الكامل أثناء عملية التعبئة، فإن ذلك لا يحدث عادةً بسبب عامل واحد، بل نتيجة للتأثيرات المجمعة للخصائص الفيزيائية للمواد، وظروف تشغيل المعدات، وإعدادات المعلمات.
أدناه، ومن خلال أربعة أبعاد أساسية، سنجري لك تحليلًا تفصيليًا للأسباب الشائعة التي تؤدي إلى انحشار المواد بشكل متكرر في موازين التعبئة والتغليف والحلول المقابلة لها:
1. إن الخصائص الفيزيائية وظروف المواد نفسها لها تأثير.
خصائص المواد هي السبب الأساسي لصعوبة قطع المواد. في كثير من الحالات، تختلف معايير المعالجة{{1}المسبقة للمواد بواسطة خط الإنتاج عن المواد الواردة الفعلية.
• تغيرات محتوى الرطوبة واللزوجة: وهذا سبب شائع جدًا. إذا كان محتوى الرطوبة في المادة مرتفعًا جدًا، أو إذا كانت المادة لها خصائص امتصاص ولزوجة قوية، فمن المحتمل جدًا أن تشكل كتلًا وتلتصق ببعضها البعض في الصومعة أو القادوس. ومع زيادة حجم الكتل، فإنها سوف تسد قناة التفريغ.
• شكل الجسيمات وصلابتها: تكون جزيئات المادة غير منتظمة الشكل، أو مسحوقة بشكل ناعم للغاية، أو ذات صلابة عالية ذات حواف حادة. أثناء عمليات الاحتكاك والتراكم المتكررة، تكون عرضة لتشكيل بنية مقوسة مدمجة (أي "الجسور").
• تأثير الامتزاز الكهروستاتيكي: تكون بعض مواد المسحوق الجافة وخفيفة الوزن عرضة لتوليد كهرباء ساكنة أثناء التدفق والاحتكاك بسرعة-عالية، مما يتسبب في التصاق المواد بالجدران الداخلية للصومعة أو الجدران الداخلية لمنفذ التفريغ، مما يؤدي إلى سوء التفريغ.
ثانيا. الهيكل الميكانيكي للمعدات وحالة تآكل المكونات
إذا أصبحت المكونات الميكانيكية لميزان التعبئة والتغليف قديمة أو متآكلة، فإنها سوف تعطل بشكل مباشر آلية التغذية السلسة الأصلية.
• تدهور كفاءة نظام الكسر/النقل: تأتي معظم الموازين ذات الحجم -الطنية حاليًا مزودة بأجهزة فاصل هوائي أو أنظمة طبقة مميعة. إذا كان ضغط الهواء لهذه المكونات الهوائية غير كاف، أو كان هناك تسرب في خطوط الأنابيب، أو تم حظر فتحات الهواء الموجودة على ألواح التميع بواسطة أجسام غريبة، فلن تتمكن المواد من تحقيق سيولة كافية، ومن المحتمل جدًا أن تتشكل مناطق المواد الميتة.
• تآكل البطانة الداخلية ومنفذ التفريغ: بعد التشغيل لمدة -طويلة الأمد، قد يتعرض الجدار الداخلي للصومعة أو المنطقة ذات الشكل المثلث -في منفذ التفريغ للتآكل والتشوه، ويصبح غير متساوٍ. سيؤدي هذا السطح الخشن إلى زيادة احتكاك المواد بشكل كبير، مما يخلق أرضًا خصبة لانسداد المواد.
• عيب في الوصلة الانتقالية: قد تكون الوصلة الناعمة (مثل الكيس المطاطي المرن) بين القادوس ووحدة التعبئة السفلية أو منفذ التغذية قصيرة جدًا أو مثبتة بشكل غير صحيح أو بها تجاعيد. عندما تسقط المادة بسرعة عالية، سيتم حظرها ماديًا.
ثالثا. معلمات نظام التحكم وإعدادات المنطق
إذا لم يتم ضبط معلمات المعدات الآلية وفقًا لظروف المواد الفعلية، فغالبًا ما يؤدي ذلك إلى تشغيل المعدات على "حافة المعضلة".
• خلل في منطق التغذية: تنقسم سرعة التغذية عادة إلى مرحلتين: إضافة سريعة وإضافة بطيئة. إذا تم إغلاق مرحلة الإضافة السريعة في وقت مبكر جدًا، فلن يتم تكديس المادة بشكل مضغوط في الأسفل؛ أو إذا استجابت مرحلة الإضافة البطيئة بشكل بطيء، مما أدى إلى ارتفاع مفرط في الانخفاض فوق منفذ التفريغ، فقد يؤدي ذلك إلى تغيير نمط تدفق المادة.
• تأخر عمل صمام الهواء: بالنسبة لصمامات الفراشة أو صمامات البوابة التي تتحكم في الإدخال والإخراج، إذا كانت سرعة استجابة الأسطوانة بطيئة، أو لم يكتمل الفتح (توجد منطقة ميتة نصف مفتوحة)، أو كان الصمام الكهرومغناطيسي بطيئًا في الاستجابة، فسوف يتسبب ذلك في انسداد قناة الإخراج بشكل مصطنع.
• تداخل إشارة مستشعر الوزن: إذا تم إزعاج المستشعر بسبب الاهتزازات الخارجية أو إذا تم ضبط معامل الترشيح بشكل غير صحيح، فقد يتسبب ذلك في إساءة تقدير الجهاز لارتفاع مستوى المادة وإنهاء أمر التفريغ قبل الأوان.
رابعا. عوامل البيئة-في الموقع وإجراءات التشغيل
غالبًا ما يتم التغاضي عن التغييرات الطفيفة في بيئة الإنتاج، ولكنها غالبًا ما تكون سببًا في حدوث أعطال متقطعة.
• تقلبات درجات الحرارة والرطوبة البيئية: خاصة في المواسم التي تشهد اختلافات كبيرة في درجات الحرارة بين الصباح والمساء، فمن المحتمل أن تتشكل مياه متكثفة داخل الصومعة. سيؤدي هذا إلى تغيير البيئة الدقيقة للمواد-على الفور، مما يتسبب في أن تصبح المواد التي كانت ناعمة سابقًا لزجة فجأة.
• نوعية الهواء رديئة: النظام الهوائي لميزان التعبئة والتغليف لديه متطلبات صارمة لجودة الهواء. إذا كان محتوى الرطوبة في الهواء المضغوط الذي يوفره ضاغط الهواء مرتفعًا جدًا، فلن يؤدي ذلك إلى تآكل الصمامات فحسب، بل سيتجمد أيضًا في صمامات الملف اللولبي أو الأسطوانات في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-، مما يتسبب في خلل في الصمامات.
• عادة التشغيل اليدوي: أثناء عملية تحميل المواد وتجديد المخزون، إذا فشل المشغل في تفتيت قطع كبيرة من المواد قبل سكبها، أو إذا جلب المُحمل أجسامًا غريبة كبيرة عند غرف المواد، فمن المحتمل جدًا أن تتعثر هذه القطع الكبيرة فوق مخرج التفريغ.
V. التحقيق المنهجي واقتراحات التحسين
في ضوء الأسباب المذكورة أعلاه، يوصى باتخاذ التدابير التالية لإجراء تحقيق منهجي:
التحكم في المصدر: تعزيز فحص المواد الواردة، والتحكم الصارم في محتوى الرطوبة وتوزيع حجم الجسيمات للمواد؛ إذا لزم الأمر، قم بإضافة معدات مساعدة مثل التحريك القسري أو التدخل في التجفيف في الواجهة الأمامية لخط الإنتاج.
2. الصيانة الميكانيكية: تلميع الجدران الداخلية للصومعة بشكل منتظم، فحص وتطهير ممر الهواء لإزالة المخمد. استبدال البطانات ومكونات المخرج البالية بشدة؛ تأكد من أن الاتصال الناعم في حالة استرخاء طبيعي.
3. ضبط المعلمة -: محاولة ضبط منحنى سرعة التغذية، وتمديد مدة مرحلة التغذية البطيئة بشكل مناسب، وتقليل تأثير الانخفاض في العتبة؛ فحص ومعايرة درجة فتح الصمامات.
4. ضمان البيئة: قم بتركيب مرشحات تجفيف الهواء للتأكد من أن الهواء المستخدم بواسطة المكونات الهوائية نظيف وجاف. الحفاظ على تهوية جيدة في ورشة الإنتاج لتقليل تراكم الغبار وتأثير الرطوبة.
من خلال إجراء تشخيص شامل من الجوانب الأربعة للمواد والمعدات والمعلمات والبيئة، فمن الممكن عادةً تحديد السبب الجذري لمشكلة التشويش في ميزان تعبئة الأكياس بدقة، وبالتالي استعادة التشغيل السلس لخط الإنتاج.
