تفتتح شركة Vale أول مصنع لضغط خام الحديد في العالم في البرازيل

Vale - افتتح ما يقرب من 20 عامًا من الأبحاث التي أجرتها مختبرات Vale فصلاً جديدًا يوم الثلاثاء (الثاني عشر). افتتح إدواردو بارتولوميو، الرئيس التنفيذي لشركة Vale، بشكل رمزي أول مصنع لضغط خام الحديد في العالم في منطقة التشغيل المتكاملة Tubarang في فيكتوريا، إسبيريتو سانتو، البرازيل. يتمتع منتج القولبة الذي طورته شركة Vale بالقدرة على إحداث ثورة في صناعة الصلب، وتقليل انبعاثات الغازات الدفيئة في الأفران العالية بنسبة تصل إلى 10%، وفي المستقبل، تمكين إنتاج الصلب بدون انبعاثات باستخدام الهيدروجين الأخضر.
"نحن على وشك تقديم منتج من شأنه أن يدعم عملائنا في صناعة الصلب للتكيف مع أهداف خفض الانبعاثات التي حددتها الحكومات في جميع أنحاء العالم، وبالتالي المساهمة في مكافحة تغير المناخ." وقال السيد بويندال: "بالإضافة إلى ذلك، نحن نقود نوعًا جديدًا من التصنيع في البرازيل، والذي سيعتمد على الصناعات منخفضة الكربون، وستقوم شركة فالي مرة أخرى بمهمتها كركيزة للتنمية الإقليمية".
عند افتتاح مصنع بالات خام الحديد، سلط حاكم ولاية إسبيريتو سانتو، السيد ريناتو كاساغراندي، الضوء على اتساق خطة إزالة الكربون في فالي مع خطة الولاية، قائلاً: "تتمثل خطتنا لإزالة الكربون في تقليل الانبعاثات بنسبة 27٪ بحلول عام 2030، و50% بحلول عام 2040، و100% بحلول عام 2050، وستلعب فالي دوراً مهماً في هذه العملية. وسنتخذ المزيد من الخطوات لتحقيق التنمية المستدامة.
ريكاردو فيرا، نائب حاكم ولاية إسبيريتو سانتو ومدير إدارة التنمية. قال السيد س): "لقد أنشأت البرازيل أول مصنع محلي لتكوير خام الحديد في ولاية إسبيريتو سانتو. وبفضل أعمال البحث والتطوير الاستثنائية التي قام بها موظفو شركة Vale، نحن على وشك أن نقدم للعالم أول مصنع لتكوير الحديد الخام". مصنع ضغط خام الحديد، والذي سينتج عنه كمية أقل من ثاني أكسيد الكربون، وبالتالي فهو جزء من مشروعنا لإزالة الكربون من اقتصادنا."
بدأ مصنع الضغط الأول اختبار الحمل في أغسطس من هذا العام وكانت النتائج إيجابية، مما يجعل من الممكن بدء العمليات في عام 2023. ومن المقرر أن يبدأ مصنع الضغط الثاني، الموجود أيضًا في منطقة التشغيل المتكاملة توكلانج، عملياته في أوائل عام 2024. ستبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية لمحطتي الضغط 6 ملايين طن، باستثمارات إجمالية تبلغ 256 مليون دولار، كما ستوفر 2300 فرصة عمل في ذروة البناء.
أكثر من 30 شركة مهتمة باستلام الكتل في عام 2024. وبما أن المضغوطات هي منتج مبتكر، فسيتم استخدام المضغوطات التي يتم إنتاجها خلال العامين الأولين للاختبار في مصنع العميل. الشركات المهتمة باستخدام الكتلة هي بشكل رئيسي من أوروبا والشرق الأوسط، بينما تأتي شركات أخرى من جميع أنحاء العالم، بما في ذلك البرازيل، حيث يبلغ الطلب أكثر من عام. وفي عام 2024، سيصل إجمالي الطاقة الإنتاجية السنوية لمحطتي الضغط في توكلانج إلى حوالي 2.5 مليون طن، وستصل تدريجيًا إلى 6 ملايين طن بعد ذلك.
"إن الاهتمام الذي أبداه عملاؤنا بالكتل يمنحنا ثقة كبيرة في أن هذا المنتج سيحدث ثورة في إنتاج الصلب." قال مارسيلو سبينيلي، نائب الرئيس التنفيذي لشركة Iron Ore Solutions، Vale: "سيتم تحقيق إزالة الكربون من صناعة الصلب على مراحل. في البداية، سيبحث عملاؤنا عن طرق لتحسين كفاءة إنتاج الفرن العالي، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة وتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. إن عملية الضغط موجودة بالفعل في هذه المرحلة. أخيرًا، عندما يتم استخدام الهيدروجين الأخضر، ستعمل الكتل المضغوطة على تسهيل إنتاج الصلب بدون انبعاثات، والذي سيتم تحقيقه من خلال مسار التخفيض المباشر، وهو " أنظف من الأفران العالية."
ضغط خام الحديد: الابتكار في البرازيل
تستخدم منتجات التصفيح محلول تكنولوجيا لاصق مصنوع من خام الحديد عالي الجودة المضغوط في درجات حرارة منخفضة، والمنتج النهائي يتمتع بقوة ميكانيكية عالية. أعلنت شركة Vale في عام 2021 أنها ستطلق منتجًا مغلفًا. بالمقارنة مع عملية التكوير التقليدية، فإن عملية الضغط تنبعث منها جزيئات وغازات أقل مثل ثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين، ولا تتطلب عملية الإنتاج الماء.
بدأ تطوير منتج قوالب الفحم الحجري منذ حوالي 20 عامًا في مركز تكنولوجيا المعادن الحديدية (CTF) في نويفو ليما بولاية ميناس جيرايس. لم تكن فكرة ضغط خام الحديد جديدة، لكن الباحثين في ذلك الوقت ناضلوا لضمان بقاء المنتج سليمًا في الأفران العالية. ثم طور فالي حلاً لاصقًا لحل هذه المشكلة. بعد الاختبارات المعملية لاختبارات الأفران الصغيرة، وأخيرًا الاختبارات الصناعية للأفران العالية، تم تأكيد أداء وقيمة منتجات البثق.
تعمل شركة Vale حاليًا على تطوير ضاغط لمسار التخفيض المباشر. وقد نجحت الشركة في اختباره تجريبيًا وبدأت أول اختبار صناعي لها في أمريكا الشمالية.
كتلة ومسار فولاذي أخضر
يمر إنتاج الصلب العالمي بشكل رئيسي من خلال مسارين، وهما مسار تحويل السفع ومسار الاختزال المباشر. يتم استخدام طريق تحويل الانفجار على نطاق واسع من قبل مصانع الصلب في جميع أنحاء العالم وله انبعاثات عالية بسبب استخدامه لفحم الكوك المعدني (المنتج من الفحم المعدني) كوقود رئيسي. في مسار تحويل الانفجار، يمكن أن يحل استخدام الكتل المضغوطة محل عملية التلبيد المتمثلة في إطلاق مسحوق خام الحديد داخل الكتل، وبالتالي لديه القدرة على تقليل انبعاثات غازات الدفيئة بنسبة تصل إلى 10%
في مسار الاختزال المباشر، يحل الغاز الطبيعي محل فحم الكوك المعدني كوقود، ويتم استخدام الكتل والكريات المضغوطة لإنتاج كتل الحديد المضغوط الساخن (HBI) - وهو منتج وسيط بين خام الحديد والصلب. سيتم بعد ذلك تكرير الكتل الحديدية المضغوطة على الساخن إلى فولاذ في فرن كهربائي ذي انبعاثات أقل من مسار محول الانفجار التقليدي.
تُستخدم أفران الاختزال المباشر في مناطق مثل الشرق الأوسط حيث يتوفر الغاز الطبيعي بكثرة وبأسعار تنافسية. وفي العام الماضي، وقعت شركة فالي اتفاقيات مع دول من بينها المملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة وسلطنة عمان لإنشاء مراكز ضخمة. المركز الضخم عبارة عن مجمع صناعي سينتج HBI وسيستخدم في البداية الغاز الطبيعي كمصدر للطاقة. في المستقبل، عندما يحل الهيدروجين الأخضر محل الغاز الطبيعي، سيعمل HBI على تمكين إنتاج الصلب الأخضر بدون انبعاثات غازات دفيئة.
كما وقعت شركة Vale أيضًا اتفاقيتي تعاون لإجراء دراسات جدوى حول تطوير المراكز الكبرى في البرازيل والولايات المتحدة.
هدف خفض الانبعاثات
ستساعد المنتجات شركة Vale على تحقيق هدفها الاستراتيجي المتمثل في تقليل صافي الانبعاثات في النطاق 3 بنسبة 15% بحلول عام 2035. وقد وقعت Vale اتفاقيات مع أكثر من 50 شركة من العملاء لتوفير حلول إزالة الكربون، والتي تمثل معًا 35% من انبعاثات النطاق 3 للشركة. أحد الحلول المقترحة في هذه الاتفاقيات هو الموقع المشترك لمصنع الضغط في بعض مواقع التصنيع الخاصة بالعميل.
وتلتزم شركة Vale أيضًا بخفض انبعاثات النطاق الأول والنطاق الثاني بنسبة 33 بالمائة بحلول عام 2030 وتحقيق صافي انبعاثات صفرية بحلول عام 2050.